隨著(zhù)納米氧化鋅的應用率越來(lái)越遍及，在操作過(guò)程中會(huì )挑選適宜的操作辦法，運用過(guò)程中的優(yōu)勢越來(lái)越多，下面咱們一起了解下關(guān)于納米氧化鋅的影響有哪些吧。

       納米氧化鋅不同比表面積對橡膠性能的影響，納米氧化鋅的關(guān)鍵指標是比表面積，不同表面積的產(chǎn)品對橡膠產(chǎn)品的性能有很大的影響。與橡膠的物理性能、使用性能和材料的比表面積有關(guān)。從橡膠的強拉伸性能來(lái)看，納米氧化鋅基本上可以在不降低伸長(cháng)率的情況下大大提高粘合劑材料的拉伸強度。隨著(zhù)材料比表面積的增加，這一趨勢油價(jià)明顯。但更明顯的是，橡膠磨損減少，壓縮疲勞減少，溫度升高減少。由此可見(jiàn)，當納米氧化鋅的比表面積達到80平方米/g以上時(shí)，普通氧化鋅沒(méi)有綜合性能。表面積小于80m2/g的納米氧化鋅綜合性能優(yōu)于普通氧化鋅，但與80m2/g以上有明顯差異。

       納米氧化鋅對橡膠的硫化特性有很大的影響，由于活性高于表面，橡膠的交叉密度增加，硫化曲線(xiàn)的大扭轉距離MH增加，300%的拉伸強度增加。此外，硫化曲線(xiàn)傾向于隨著(zhù)時(shí)間的推移而延遲，ts2.t90比普通氧化鋅延遲。由于配方系統的不同，這種延遲效果有所不同，因此尚未討論。納米氧化鋅對提高橡膠機械的綜合性能非常明顯，在強新功能方面，300%的精神強度提高了10%左右，延伸率基本可以保持不變。在減少磨損和提高耐磨性方面有明顯優(yōu)勢。磨損減少10%以上。這是由納米材料的小尺寸效應強化材料引起的。這種加固與炭黑完全不同。拉伸率和彈性沒(méi)有下降，技術(shù)上非常理想。

       普通橡膠的壓縮疲勞使溫度升高48%，生熱降低25%，這對輪胎等動(dòng)態(tài)橡膠產(chǎn)品至關(guān)重要。這是因為納米材料的小尺寸效應強化材料減少了橡膠的變形。炭黑增強橡膠也可以減少橡膠的變形，但彈性降低，延遲損失增加，生熱激增。納米氧化鋅增強后避免了這些缺點(diǎn)，生熱顯著(zhù)降低。隨著(zhù)材料比表面積的增加，這一趨勢更加明顯，這與生熱試驗的結果非常一致，有助于提高輪胎等動(dòng)態(tài)產(chǎn)品的使用壽命。此外，納米氧化鋅的這一特點(diǎn)也體現在輪胎胎體膠中，但不像胎面橡膠那樣引人注目的是胎體配方本身彈性高、延展性低、生熱低、炭黑填充少、結構低。在胎體配方中，熱量減少了10%左右。

　　以上是關(guān)于納米氧化鋅的影響，咱們可以根據實(shí)際操作要求，挑選適宜的辦法，防止盲目操作造成不必要的損失，假如咱們有其他問(wèn)題，可以關(guān)注咱們的網(wǎng)站，咱們會(huì )定時(shí)更新網(wǎng)站文章，希望對大家有所幫助。